隨著社会的快速发展，人们对包装的要求越来越高。不仅要求包装高档、精美，还要具有环保和个性化的外观。为满足这些需求，印后加工成为了包装行业中不可或缺的环节。印后加工是指在印刷品经过印刷机上机作业完毕后，根据印刷品的不同用途和要求进行再加工处理的过程。它不仅提供了包装的艺术效果和附加值，同时也满足了不同消费者的需求，并且是保证包装质量的重要环节。
在整个印刷流程中，印前、印刷和印后加工被视为一个系统工程。印前和印刷工序需要与完善的印后加工工艺相配套，才能生产出高质量的印刷成品。设计师在设计过程中也需要掌握印后加工的相关知识，了解不同加工工艺的效果，以便准確地将设计成品与预期效果联系起来。
以下是常见的八种印后包装工艺：
1. 复膜：复膜也被称为过塑、裱胶、贴膜等。它是将透明塑料薄膜通过热压复贴到印刷品表面，起到保护和增加光泽的作用。复膜还可以使图文顏色更鲜艷，同时具有防水和防汙的功能。常见的复膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋和不干胶标签等。
2. 烫印：烫印又称为烫金或热压印刷。它通过制作凸型版，并借助一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光泽，使产品具有高档的质感。烫印工艺还可以保护印刷品，并赋予其优良的物理化学性能。因此，在现代包装印刷中广泛应用。
3. 上光：上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料的工艺。经过流平、干燥和压光固化后，印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层。上光工艺能增强载体表面的平滑度，保护印刷图文，并赋予包装表面防水和防油汙的功能。
4. 凹凸压印：凹凸压印是一种特殊的装饰加工手法，用于对印刷品表面进行艺术加工。它利用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行加工。压印的凸状图文和花纹呈现出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
5. 模切压痕：模切压痕是一种用于将包装印刷品切割成特定形状并压制出痕跡的工艺。通过使用模切刀具，将印刷品按照设计要求切割成所需形状，同时在切割线周围施加一定的压力，使印刷品在切割线上留下明显的压痕。模切压痕广泛应用于纸盒、纸箱、贺卡、标签等包装制品的生产中。
6.局部UV：局部UV可以用于提升印刷品表面的装饰效果。它通过在纸盒表面的特定区域涂布局部UV光油，使得这些区域的图文呈现出鲜艷、亮丽、立体感强的效果，从而产生独特的艺术效果。
7.逆向磨砂：在完成常规印刷后，通过特殊的底油处理或光油处理，将不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油。待底油干燥后，在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样，在UV上光油和底油接触的区域会发生內聚反应，形成哑光或磨砂效果，而未印刷底油的UV上光区域则呈现高光泽的镜面效果。通过这种方式，印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现了局部图像的高反差效果，突出了具有光泽镜面效果的图文。
8.冰点雪花：通过油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上，在经过紫外光照射起皱和UV光固化后，在印品表面形成细密砂感、手感细腻的效果。它呈现出均匀细密的小皱纹和花点图案，具有哑光效果，墨层平整、光泽柔和、手感良好。印品表面仿佛盖上了一层细雪，因此被称为「雪花」或「冰点」印刷。
这些印后包装工艺可以单独应用，也可以组合应用，以满足不同产品的需求和要求。隨著技术的不断创新和发展，印后加工工艺也在不断提升，为包装行业带来更多的可能性和创意。
快速留言
Email
快速查询
以facebook登入